Shaper Origin- Ist da Fräsen von komplexen Konturen wirklich ganz einfach?

Shaper Origin- Ist das Fräsen von komplexen Konturen wirklich ganz einfach?

Die Shaper Origin ist eine CNC-Fräse, die nur ganz wenig Platz braucht. Dennoch kann man mit dieser Maschine schon so einiges anstellen. Beispielsweise komplexe Formen ausfräsen. In den Werbevideos sieht das alles immer ganz einfach aus. Aber ist es wirklich so leicht? Wo liegen die Schwierigkeiten und wie lange dauert das alles? Diese Fragen versuche ich in diesem Video zu beantworten. Ich zeige euch den kompletten Ablauf einer Konturfräsung mit der Shaper Origin.

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Neue Artikel im Onlineshop

DRei neue Artikel im Onlineshop

Es gibt wieder neue Artikel in unserem Onlineshop.

    • Hochwertige Schnellspanner (Niederhalter) in Industriequialität. (ca. 30 Euro inkl. MwSt*)
      -> Zum Artikel
    • Einen Teilesatz für den Vorrichtungsbau (ca. 72 Euro inkl. MwSt*)
      -> Zum Artikel
    • Zusätzliche Anschläge für die Anleimerplatte, zum Bearbeiten geschwungener Kanten (ca. 15 Euro inkl. MwSt*)
    • -> Zum Artikel

Wichtiger Hinweis:
Da unsere Kapazitäten begrenzt sind, ist der Onlineshop nur für Teilnehmer der kostenpflichtigen Kurse zugänglich. Weitere Infos zum Onlineshop und zu einigen Produkten bekommst du hier:
-> Der Onlineshop der Kurswerkstatt

*Die endgültigen Preise richten sich nach dem Land, in das geliefert wird und werden nach Eingabe der Adresse anhand der geltenden Steuersätze berechnet.

Die Funktion der Anschläge für geschwungene Kanten zeige ich euch in diesem Video:

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Die Umstellung auf Recycling-Filament für den 3D Druck ist abgeschlossen.

Die Umstellung auf Recycling-Filament für den 3D Druck ist abgeschlossen.

Im Grunde ist der 3D-Druck im FDM Verfahren, also das Drucken mit geschmolzenem Kunststoff eine sehr umweltschonende Angelegenheit. Es entsteht im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wenig Abfall, da keine Zerspanung stattfindet. Produkte werden nicht um die halbe Welt versendet, sondern entstehen eher regional. Der oft verwendete Kunststoff PLA (Polylactide) besteht zu großen Teilen aus nachwachsenden Rohstoffen und wäre theoretisch sogar in speziellen Anlagen teilweise kompostierbar.

Die Praxis sieht allerdings oft anders aus. Beim Drucken entstehen Reste, Fehldrucke und Teile von Stützstrukturen, die im Restmüll landen. Das Filament ist auf Spulen aufgewickelt, welche ebenfalls im Restmüll landen,  da die Hersteller kein Rücknahmesystem bieten. Dazu kommen noch Kartons und Tüten für das Verpacken der Spulen.

Wir betreiben derzeit drei Drucker und da kommt dann schon so einiges zusammen. Auf den folgenden Bildern seht ihr, was innerhalb von 4-6 Wochen an Spulen und Resten zusammengekommen ist. Dazu eben noch je Spule eine PE-Tüte und ein Karton. Bisher bezog ich mein Filament beo Prusa in Prag, weil es gut auf die verwendeten Drucker abgestimmt und recht problemlos beim Druck ist. Es kommt also noch der Transportweg dazu.

Es geht aber auch anders

Diese Müllberge können aber vermieden werden, indem man die Reste, Fehldrucke und Stützstrukturen zu neuem Filament verarbeitet. Dieses neue Filament kommt dann als sogenannte “Refill”-Spulen an, wird also nicht auf immer neue Spulen gewickelt, sondern in immer weider verwendbare Spulen gesteckt. Das spart jede Menge Kunststoff für die Spulen, die lange Zeit verwendet werden können. Das Filament ist lediglich in eine Tüte eingeschweißt und wird zu mehreren in eine Versandverpackung gesteckt.

Das von uns nun verwendete Filament stammt von der Firma “Recycling Fabrik” und wird in Braunschweig aus Druckresten hergestellt. Unsere eigenen Reste gehen auch dorthin und werden zu neuem Filament. Ein paar Cent pro Kilogramm gibt es auch noch in Form einer Gutschrift für den nächsten Einkauf.  Die benötigten Spulen druckt man sich einfach selbst.

Vorhandene Spulen kann man auch einschicken, allerdings nicht von jedem Hersteller. Die Spulen von Prusa dürfen aus rechtlichen Gründen nicht von der Recycling-Fabrik erneut verwendet werden. Das ist natürlich sehr schade. Prusa nimmt die Spulen auch nicht zurück.

Übrigens: Sogar die kleinen Kapseln mit Silikagel kann man an die Recycling-Fabrik zur erneuten Verwendung zurücksenden.

Bisherige Erfahrungen

Bisher sind unsere Erfahrungen mit dem Recycling-Filament durchweg positiv. Es druckt sich mit den gleichen Einstellungen wie das Filament von Prusa. Die Kosten sind um einiges geringer, die Belastung für die Umwelt ebenfalls. Qualitativ merkt man keinen Unterschied. Bei Bruckversuchen waren die Teile genauso stabil, wie die vorher mit Prusa-Filament gedruckten Dinge.

Es gibt aber auch Nachteile:
Der Hersteller kann aufgrund des Materialmixes der Rohstoffe keine absolute Farbtreue garantieren und auch das gleichmäßige Verhalten beim Druck kann nicht garantiert werden. Bei all den Drucken, die wir bisher gemacht haben, konnten wir diese Nachteile allerdings nicht feststellen.

Alternativen

Wir haben auch das Recycling-Filament von Prusa getestet. Das gibt es jedoch nicht in unterschiedlichen Farben, sondern meist nur in einem seltsamen Grünton (olivgrün). Es ist nur als 2Kg-Spule lieferbar und nicht als sog. Refill, also zum NAchfüllen vorhandener Spulen. Zwar listet Prusa einige Filamente im Shop als Refill, diese sind aber nie lieferbar. Recycling-Filament von Prusa scheidet daher für uns aus. Außerdem war die Spule sehr schlecht gewickelt, was zu Druckabbrüchen führte. Im Anwenderforum von Prusa wurde davon auch mehrfach berichtet.

Nach den positiven Erfahrungen mit dem Material der Recycling-Fabrik, werden wir dieses Filament in Zukunft für unsere 3D-Drucke einsetzen.

Der aktuelle Stand der Dinge

Es gibt noch einige Produkte an Lager, die noch aus Recycling-Filament hergestellt sind. Dazu gehören die Teile für die Anleimerplatte in der Grundvariante und einige Parallelanschläge für Führungsschienen. Die Bohrschablone für Topfbänder, sowie die Anschläge für geschwungene Kanten der Anleimerplatte wurden von Beginn an aus Recycling-Material hergestellt.

Außerdem gibt es noch einige Restbestände an Filament, die natürlich noch Verwendung finden. Beispielsweise für die unterschiedlich farbigen Röhrchen bei den Parallelanschlägen für Führungsschienen. Neu zu druckende Teile werden ab Mitte Juli 2024 aus Recycling-Filament hergestellt.

Fazit

3d-Druck kann durch die Verwendung von Recycling-Filament noch umweltfreundlicher sein, als bisher. Außerdem spart es Kosten, hilft uns also die Preise für euch stabil zu halten. Die Lieferzeiten sind aufgrund der kurzen Wege auch kurz, was uns hilft den Lagerbestand kleinzuhalten. Alles in allem bietet der Einsatz von Recycling-Filament für uns so viele Vorteile, dass wir derzeit keinen Grund sehen, es nicht durchgehend zu benutzen.

Bilderrahmen mit Besonderheiten, Shaper Origin und 3D-Druck sind auch dabei

Bilderrahmen mit Besonderheiten, Shaper Origin und 3D-Druck sind auch dabei

Bilderrahmen sind ein typisches Projekt in der Hobbywerkstatt. Ich baue in diesem Video auch welche, aber mit einigen Besonderheiten. Es kommen nämlich keine einfachen Bilder in den Rahmen, auch kein Glas, sondern ein Puzzle. Dadurch ergeben sich ein paar Besonderheiten. So muss das Puzzle ja erst einmal auf eine Trägerplatte geleimt werden. Der Rahmen selbst ist dann eigentlich recht einfach. Aber sicherlich kennt jeder die Probleme, wenn es dann darum geht, das Bild gerade an die Wand zu bekommen. Auch dazu habe ich mir ein paar Gedanken gemacht und da kommen dann die Shaper Origin und ein paar 3D-gedruckte Teile ins Spiel.

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So benutzt man eine Leimspachtel:
https://kurswerkstatt-saar.com/leimspachtel/

Möbelbau mit handgeführten Maschinen – Teil 7 -Tür und Einlegeböden

Möbelbau mit handgeführten Maschinen – Teil 7 -Tür und Einlegeböden

Bevor ihr die Tür verleimen könnt, muss die Füllung noch vorbereitet werden. Dazu gehört nicht nur der Zuschnitt und das Schleifen, sondern auch die Oberflächenbehandlung. Erst dann könnt ihr aus Rahmen und Füllung die Tür verleimen. Die Tür bekommt Topfbänder. Mit einer günstigen Bohrschablone ist da keine komplizierte Sache. Und wenn die Tür fertig ist, geht es an die Einlegeböden.

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Spiralmesserwelle bei Hobelmaschinen – Sind sie wirklich so viel besser? Lohnt sich der Aufpreis?

Spiralmesserwelle bei Hobelmaschinen - Sind sie wirklich so viel besser? Lohnt sich der Aufpreis?

Spiralmesserwellen waren bis vor einigen Jahren noch recht selten, zumindest bei kleineren Hobelmaschinen. Inzwischen kann man durchaus behaupten, dass das der aktuelle Stand der Technik ist. Sie werden immer günstiger und sind inzwischen auch bei Maschinen für die Hobbywerkstatt zu finden. Aber sind sie wirklich so viel besser als Standardwellen? Wie sieht es mit den Hobelergebnissen, der Lautstärke und dem Spänevolumen aus?

Ich habe meine Hobelmaschine mit Spiralmesserwelle nun schon einige Monate im Einsatz und möchte meine Erfahrungen mit euch teilen.

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Der Onlineshop der Kurswerkstatt- tolle Produkte und Bausätze

Der Onlineshop der Kurswerkstatt- tolle Produkte und Bausätze

Seit Anfang des Jahres gibt es zusätzlich zum vielfältigen Kursangebot und der tollen Community der Kurswerkstatt-Saar auch noch einen Onlineshop. Da könnt ihr Bausätze, Werkstatthelfer und Materialien kaufen. Teilweise sind diese Artikel auf die Inhalte der Kurse zugeschnitten. Es gibt aber auch Artikel, die so zusammengestellt wurden, dass ihr sie viel einfacher beziehen könnt, als in anderen Onlineshops. Zum Teil, weil ihr bestimmte Dinge nicht als Privatperson beziehen könnt, aber auch, weil so mancher Artikel nur in großen Mengen verkauft wird, die ihr dann aber nicht braucht. Der Onlineshop soll euch helfen die Kurse einfacher umsetzen zu können.

Da viele Artikel Kursspezifisch sind oder sein werden und wir auch nur begrenzte Kapazitäten haben, ist der Shop erst einmal nur für Kursteilnehmer zugänglich. Auch darauf gehe ich in diesem Video noch etwas näher ein.

Preisbeispiele (Stand 15.05.2024)

Grundplatte (Anleimerplatte) für Oberfräsen = 39 Euro
Paralleanschläge für Führungsschienen = 59 Euro
Schraubensatz Adirondack = 28 Euro
Bausatz Fräsgerät inkl. Multiplex = 250 Euro

(Alle Preise ink. 19% MwSt)

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Weniger YouTube, mehr Fokus auf die Onlinekurse

Weniger YouTube, mehr Fokus auf die Onlinekurse

In den letzten Monaten hat sich YouTube nach meinem Empfinden stark verändert. Nicht unbedingt zum Vorteil. Spambots, immer mehr Einschränkungen durch die Plattform und vor allem die Inhalte und die Videoformate, die gut ankommen und von YouTube dann natürlich auch vorangetrieben werden.
Für hochwertige Wissensvermittlung ist kaum noch Platz. Videos werden um Werbekooperationen herum produziert. Das macht mir persönlich keinen Spaß mehr und raubt mir auch die Lust noch Videos für YouTube zu produzieren. Ich muss also für mich und die Kurswerkstatt einen anderen Weg finden.

Das bedeutet: weniger YouTube, mehr Kurswerkstatt

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Aus Splintholz werden Leimholzplatten

Aus Splintholz werden Leimholzplatten

Für viele gilt Splintholz ans minderwertig und taugt nur als Brennholz. Das sollte man aber auf gar keinen Fall verallgemeinern. Oftmals kann man aus dem Splintholz noch was Tolles machen. Das schon den Geldbeutel und die Umwelt. Allerdings solltet ihr dann auch einen entsprechend gut durchgeplanten Arbeitsablauf haben, damit es nicht zu lange dauert, die manchmal recht schmalen Teile zu Platten zu verleimen. Und genau diese Arbeitsweise zeige ich euch in diesem Video. Und noch so einiges mehr.

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Adirondack Chair – Trailer

Adirondack Chair - Trailer

Der Adirondack-Chair ist ein Klassiker unter den Gartenmöbeln. Traditionell ist er sehr einfach aus nur wenigen Brettern gebaut. Die Sitzposition ist tief und mit nach hinten geneigter Rückenlehne ergibt sich eine Mischung aus Sessel und Liege. Die breiten Armlehnen erlauben das Abstellen von Getränken und erhöhen den Sitzkomfort.

Der in diesem Kurs gebaute Adirondack-Chair ist ein wenig aufwändiger gebaut. Die gerundete Rückenlehne ist noch einmal bequemer, als die einfache, gerade Variante, erhöht aber auch den Aufwand beim Bau. Es ergeben sich dadurch einige knifflige Winkel. Der Bau von Schablonen ist daher auch dann ratsam, wenn ihr nur einen einzigen Stuhl bauen möchtet.

Dieser Projektkurs ist einerseits sehr einsteigerfreundlich, bietet aber gleichzeitig auch fortgeschrittenen Holzwerkern und Holzwerkerinnen genug Freiraum für anspruchsvolle Lösungen, Arbeiten und Details. Vor allem die Arbeiten mit Schablonen, sowohl für die Band- und Tischkreissäge, als auch für die Oberfräse dürften auch für diejenigen interessant sein, die gerade keine Gartenmöbel bauen möchten.

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